在不同的裝配階段，部件的整體剛度化和重心位置的變化可能會導致裝配后鋼格柵板柵格焊接件中本來不應該存在的應力。一般來說，如果不能正確處理焊接順序，將直接影響焊接質量。不銹鋼鋼格柵板鋼格柵板晶格板組裝過程中可能會出現(xiàn)新的殘余應力，如果新的殘余應力大于臨界變形應力，則會發(fā)生焊接件變形。因此，應盡可能減少或避免部件應力。結論焊接變形的影響因素不是孤立的，焊接不規(guī)則性的變形是多種因素綜合作用的結果。為此，需要從多個角度綜合考慮，在生產(chǎn)和設計過程中尋找更合理的措施，以減少焊接變形。變形控制和工藝措施：手工焊接和自動焊接技術、焊接經(jīng)驗和焊接工藝選擇很重要，操作員除了平時加強焊接技術的訓練和焊接技術的積累外，還應合理選擇焊接工藝。這對于提高焊接質量具有重要意義。1，鋼格柵板性強制固定法焊接。使用焊接夾具或組合夾具強制固定鋼格柵板隔板焊接件，然后焊接件。目的是加強其組合的鋼格柵板性，減少焊接過程中的變形趨勢。確保裝配的幾何尺寸。如果鋼格柵板隔板的焊縫比較長，則可以使用壓鐵法分別放置在焊縫兩側，以減少焊縫的變形。2.不銹鋼鋼格柵板鋼格柵板晶格板是減少焊接過程中變形的技術措施。焊接過程中要注意以下兩個問題。a  .盡量減少加熱階段產(chǎn)生的縱向塑料壓力變化力?？v向塑料壓力變化力包括預拉伸力(機械拉伸和預設溫度拉伸)、熱輸入器減少(各種冷卻鉗焊接兩側預沉積的吸熱材料等)和冷卻梯度的均勻預熱方法。最大限度地提高冷卻過程中縱向塑料拉伸變形，包括夾具的約束動態(tài)溫差拉伸(焊接引起的冷卻)和靜態(tài)溫差拉伸。